通常，固體顆粒不會穿過泵體的外殼，減小葉輪的外徑，或縮短葉片。平衡盤磨損后變薄，使轉子向電機方向（前進）的位移超過局限，導致鏈條損壞。葉輪口環和中間軸套磨損后，密封間隙變大，使離心泵缺水或無水，有時振動強烈。

平衡盤磨損過程

平衡盤有軸向端面跳動，泵體平衡板也有軸向端面跳動。當平衡盤旋轉一個周期時，當旋轉到一定角度時，局部會出現軸向間隙的較大間隙或較小間隙。平衡盤的平衡狀態是動態的，泵轉子在一定的平衡位置前后都會產生軸向脈動。當工作點改變時，轉子將自動移動到新的平衡位置以進行軸向脈動。軸向端面跳動和軸向脈動疊加后，軸向間隙B0具有局部動態較大間隙b0max和較小間隙b0min。

假設固體K的粒徑為a，已達到液體平衡盤前面的高壓區域,殼體K將被液體從較大軸向間隙bomax附近包裹到平衡盤的軸向間隙中。當固體K剛跨入一小段距離s時，平衡盤將轉向軸向間隙Bo小于a的位置，或平衡盤正移回軸向間隙B0小于a的位置。此時，平衡盤將擠壓固體K，兩者將相對移動。平衡盤的端面將被固體K擠壓出凹痕，并從凹槽中刮出，直到固體K被壓碎。如果本規范中的固體顆粒含量較高，則應遵循前者。它不斷被包裹，因此第一個環形槽很快就會出現在平衡盤的端面上。隨著磨損的加劇，在位于一個環形槽外將出現位于二個槽和位于三個槽。然而，此時，泵軸的排量沒有明顯變化。取出平衡盤

可以看出，這些環形槽大致同心，排列整齊。同時，平衡板上也出現類似的凹槽。

需要注意的是，當另一個固體W的粒徑為B時，它也達到平衡盤的高壓區域，并且B>bomax，固體W將被阻塞在平衡盤高壓區域的一側。

此時，如果不同尺寸的固體顆粒隨液體繼續流向平衡盤前面的高壓區域，則粒徑小于或等于a的固體顆粒將隨液體流動通過軸向間隙。粒徑大于或等于B的固體顆粒將在此處分離。我們稱這種現象為“屏幕保留現象”。當一定數量的固體顆粒被“截留”并堵塞在軸向間隙的入口處時，液體壓力將升高，導致轉子向后脈動，軸向間隙瞬間變大。此時，這些大尺寸的固體顆粒趁機擠入平衡盤的軸向間隙，導致“留網”強烈落地現象。如果這種現象相繼發生，平衡盤可以在短時間內變薄。